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钢铁冶金

科技助力 智慧生产

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红外热成像在钢铁冶金行业中的应用

在钢铁冶金生产过程中,通过传感、软测量、机器视觉、数据化分析等多种先进的技术手段,可以帮助企业实现安全、准确、智能化生产水平。红外热成像作为一种远距离非接触式温度测量技术,广泛应用于钢铁冶金生产制造过程,是钢铁冶金生产过程中检测、控制、优化流程的关键。


原料防火监控

煤炭作为钢铁冶金过程中的原材料,在煤场堆放中,由于物料的长时间堆积,煤料温度不断升高,容易导致自燃,或会出现阴燃的现象,容易造成企业煤堆失火自燃的重大损失。红外热成像可以远距离大范围监控测量煤堆内部温度,及时了解煤堆发热状况,及早采取措施,消除煤堆自燃现象的发生。


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回转窑监控

由于燃烧的熔融状况,极易造成结焦,并在尾部堆积拉圈,影响排渣,以致需要停炉除焦,影响设备运行可靠性。红外热成像可以对回转窑生产运行过程中的温度进行监控,及早地发现高温区域,有助于提前安排检修计划,防止设备故障及安全隐患的发生,避免因耐火材料的突然脱落导致停产。


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蒸汽管道泄漏监控

钢铁冶炼企业常见的热力管道,受蒸汽温度和高压等情况影响,容易出现破裂或者保温材料的损坏,从而造成热力管道运行期间出现泄漏,出现能量损失,也容易造成重大安全隐患。红外热像仪可以将快速测量目标表面的热信息并图像可视化,快读定位故障,帮助一线工程师快速排查管道网络。


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钢包&鱼雷罐等缺陷检测

在钢铁冶炼过程中,由于钢包、鱼雷罐、铁渣罐等长期运行使用后,存在不可见的罐壁变薄缺口等隐患,容易造成重大安全生产事故。通过在线式红外热像仪对钢包全天候的温度监测,判断钢包差异及温度,监控钢包安全运行,采用统一标准监测钢包表面温度,可以更加简单直接的进行判罐。

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转炉炉壁监测

转炉在长时间工作中,内部耐火材料逐渐侵蚀、脱落,钢板直接暴露在高温环境中,造成了炉壁烧穿引起穿炉事故。通过在线式红外热像仪对转炉360度全天候监测,及时查看转炉炉壁温度分布情况,监控转炉安全运行,对于转炉耐火材料存在安全隐患时,及时报警处理干预。


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淬火工艺检测

钢管的水淬后温度对钢管的综合力学性能稳定有一定的影响,工业测温热像仪对温度进行实时监控,对提高工艺效率和产品质量起到积极的辅助作用。

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热轧工艺监测

棒材轧钢生产设备的高速运转和生产过程的不间断性,都对人工监测和及时处理堆钢事故提出了巨大挑战。红外热成像具有不接触,不停运,24小时实时监控,发现安全隐患能及时报警等诸多优点,可以做到省时、省力,大大提高设备的运行可靠性。


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