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/ 解决方案

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/ 智能制造

智能制造

热成像技术赋能机器视觉解决方案

红外热成像在智能制造行业中的应用

在食品包装、汽车制造、半导体及电子制造等应用领域，红外热成像持续监控，检测出热的分布不规则问题，用于改善生产效率。红外热成像作为一种远距离非接触式温度测量技术，可广泛应用于智能制造过程，是生产过程中检测、控制的关键。

包装箱热熔胶检测

在食品包装应用领域，红外热成像持续监控，检测出热的分布不规则问题，分析判断涂胶的有无，用于改善生产效率。

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PC200

卡车悬架震动测试

对卡车做整体的震动疲劳耐久试验，尤其关注板簧弹性元件的耐久性测试。在震动过程中，板簧有明显的温升，可以通过红外热像仪监测整个测试过程，得到整个过程的温升趋势。

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PC200

光纤熔接温度监测

在整个熔接过程中对熔接点实时测温，温度达到设定值如焊剂熔点温度后输出信号，熔接设备停止升温，配合光学成像系统确认焊剂熔化和熔接情况。

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PT850

PCBA检测

利用红外探测PCBA上每个电子元器件产生的热信号及温度分布图像与预定义的标准是否完全对应，可以作为检测PCBA质量的一种简单和高度自动化的方法，来检测微小元器件的缺陷，保证PCBA电气性能正常，合格入库。

MobIR 2S

电子制造

电路元器件在工作时，由于通过元器件的电流的不同，各个器件之间的功耗差异等原因，产生的热量也会随之不同，体现在元器件表面特征就是温度差异。

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PC200

发动机故障检测

发动机厂家都有专门检测手段来对发动机质量进行检测，对于微小缺陷，如细小裂纹等，常规手段难以发现或需要高昂的检测成本。使用热像仪检测，利用温差，可直观展示问题部位的温度图像和数据，质检人员可以轻松检测出细微变化，及时发现故障，提升产品结构、设计与性能。

MC4019FT

PS610

PL430

PL610

模具表面温度检测

在铸造行业的产品压铸过程中，之所以会出现缩痕、砂孔、裂缝、气泡等产品缺陷，很多时候是由模具温度失控导致的，模具的表面温度对于模具加工出的产品质量有直接影响。使用红外热像仪能够精确测量模具的表面温度，生成可视化的热像图，避免因为模具温度过高或过低对零件的质量、模具的使用寿命、生产周期等产生的不良影响。

IPT640

PR610

MC200

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