01 项目背景
在国家大力推动产学研深度融合的背景下，湖北某双一流大学实验室与某机器人公司携手，开展机器人自动激光焊接技术的联合科研攻关。本项目旨在将前沿的机器人技术与焊接工艺研究成果，转化为稳定可靠的工业生产力。其中，焊接质量作为关乎产品结构强度与安全性的关键指标，是本次攻关的重中之重。
02 用户痛点
➤ 超高温，传统方式无法有效检测
激光焊接过程瞬时、剧烈，超过2000 ℃，人眼和传统热电偶无法观察熔池动态与热场分布。
➤ 焊接质量难以提前预判
机械臂激光焊接过程中，无法在线、定量地通过温度场分布提前预判成形质量，仅凭经验目测表面是否均匀、有无咬边、塌陷或驼峰等。
➤ 难以寻找最佳“工艺窗口”
焊接功率、速度等核心工艺参数的优化，依赖工程师经验，试错成本高，难以科学、高效地测试到最佳“工艺窗口”。
03 解决方案
为破解机械臂焊接工艺研发中的数据瓶颈，实验引入了高德智感PT650旗舰版红外热像仪。
直面2000 ℃以上的钢水熔池高温挑战，PT650红外热像仪加装高温镜头后，测温范围最高可拓展至2500 ℃，测温精度±1 ℃或±1%。
基于此，PT系列对机械臂激光焊接过程进行非接触、全区域实时测温，将整个焊接过程的温度场变化转化为清晰、流畅的热像视频与数据流，使科研人员能够：
①直观观测熔池的情况，立即识别出过热、未熔透、焊缝偏离等质量异常；
②精确测量两块钢板焊接过程中的温度数据；
③同步记录不同工艺参数下的完整温度场数据，用于后续仿真分析与工艺迭代。
04 项目价值
➤ 让焊接过程“看得见”
将不可见的焊接热过程变为清晰可视的热像图，可在焊接过程中对质量进行初步判断与预警，例如气孔、裂纹、咬边等。
➤ 让参数优化“有数据”
精准量化不同功率、速度等参数对焊接质量的影响，从而数据驱动，快速确定最优工艺参数组合。
➤ 让成果转化更可靠
为工艺仿真模型提供了宝贵的温度数据，极大地提升了仿真结果的可靠性，确保了从实验室工艺到规模化生产的一致性。
05 产品推荐
在严苛的工业与科研场景中，PT二代红外热像仪展现出强大的应用优势：最高1280×1024的红外分辨率带来极致清晰的热成像画面；高精度测温满足科研级数据需求；更宽的测温范围无惧超高温环境挑战；能以50Hz高帧频捕获无损红外辐射图像，流畅呈现生产设备的瞬态过程，为工艺优化与质量控制提供可靠依据。
从科研到产业，从实验室到量产线，可靠的温度数据是连接理论与应用的关键桥梁。未来，高德智感将继续深耕红外技术，用精准的温度数据，为更多前沿科技探索与产业化落地赋能。
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