当目标温度突破1000℃，
甚至2000℃、2500℃，
你的测温工具是否已“失灵”？
这不是假设，而是高端制造、
前沿科研领域常面临的真实挑战。
这些高温战场，遍布工业和科研的各个角落：
激光加工：激光焊接、熔覆，温度突破2000℃
冶金行业：如钢水、铁水的测温与流程监控
模具烧结：高温炉窑内的温度均匀性控制
航空航天：发动机叶片、喷嘴等部件的热测试……
面对高温目标，工程师们陷入“三不”困境：
▶ 够不着——热电偶等接触式探头可能瞬间熔毁，或根本无法安装到目标点位
▶ 看不见——人眼和经验无法准确判断，更看不见目标整体的温度分布情况
▶ 控不好——缺乏精准、实时的全域温度数据，研发效率和质量稳定性双双受困
02高德智感案例：超2000℃激光焊接
项目背景：湖北某大学实验室在进行机器人激光焊接科研时，就遇到了上述难题。焊接熔池温度超过2200℃，传统测温方式失灵，如热电偶接触即熔毁，单点测温仪只能给出某个点的温度，无法呈现熔池温度分布。
解决方案：采用高德智感PT二代系列红外热像仪，突破了“三不”高温难题。通过非接触式、全局测温，将焊接过程不可见的温度场转化为直观的热像画面。在加装高温镜头后，PT二代将测温上限拓展至2500℃，同时保持成像清晰与测温精准。
应用效果：成功对焊接全过程进行实时、高清成像；将熔池温升动态和热场分布转化为清晰的热像视频与数据流；帮助研究人员直观识别焊接缺陷（过热、未熔透、焊缝偏离等）；精准量化不同工艺参数对温度场的影响，快速锁定最优“工艺窗口”。
03高德智感案例：超2000℃激光焊接
超高温、瞬态、高精度的测温场景中，高德智感红外热像仪以非接触全局测温+超高温拓展+高清成像三重优势，成为极端温度下的可靠“测温之眼”：
▶不接触、不损伤、不干扰被测目标
▶全局测温，一屏看清全域温度分布
▶测温范围可达2500℃，覆盖极端高温场景
▶高帧频、高精度，捕捉毫秒级瞬态热过程
▶数据可视化、可量化、可追溯、可分析
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超高温测量项目需明确三个关键参数——测温范围、目标尺寸、观测距离。我们的专业工程师可根据实际应用场景，为您推荐最合适的“热像仪+镜头”组合，确保在极端环境下光学性能稳定、测温数据可靠。
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