轴承因其强大的支撑机械旋转体、降低其运动过程中的摩擦系数、保证其旋转精度等功能，已成为不同工业制造场所不可或缺的重要部件。
轴承过热会直接导致电机出现故障，导致生产线突然中断，但轴承运转速度太快，接触式温度计无法使用。红外热像仪可以通过非接触方式检测轴承温度，及时发现轴承。过热故障保证正常生产。
但在轴承运行过程中，难免会因发热而出现故障。应该用什么有效的手段来检测呢？
轴承问题通常是通过比较在类似条件下运行的类似轴承的表面温度来发现的。过热情况在热像仪中表现为热点，通常通过比较类似设备来发现。在检查电机轴承时，此程序包括比较轴承端套到端套（对于相同类型的电机和轴承）或定子到端套温度。
一般来说，设计一个包括所有关键旋转设备的定期检查路径是一种非常好的做法。如果已经有定期振动分析检查的路径，很容易将热成像检查方法添加到这些现有的轴承监测方法中。在任何情况下，将每个关键设备的热图像保存到计算机上，并使用热像仪随附的软件随时间跟踪测量结果。这样，我们就得到了基础图像进行比较。
以某火力发电厂的电机、水泵为例，电机或水泵的轴承过热会直接导致设备故障，导致生产线突然中断。
一般来说，在监测大型、易接近、相对高速的轴承时，需要使用振动分析仪进行分析，但必须在轴承上安装振动传感器才能进行分析。
对于电厂现场，有很多轴承体积小，比如传送带的轴承，低速运转；有些传送带在高处，很难直接接触轴承。这时，使用热像仪非接触检测是及时检测轴承过热故障以保证正常生产的一种很好的替代方法。
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